建材业发展重在提升“含绿量”

xinwen.mobi · 发表于 2025-8-7 22:08:54

建材业作为国民经济的支柱产业，其发展质量直接关系到生态环境保护、资源高效利用和“双碳”目标实现。近年来，“含绿量”已成为衡量建材业高质量发展的核心指标——所谓“含绿量”，既包括绿色建材的研发与应用，也涵盖生产过程的节能减排、资源循环利用，以及全产业链的低碳转型。提升“含绿量”，既是建材业应对环境压力的必然选择，也是抢占未来产业竞争制高点的关键路径。一、为何要提升建材业“含绿量”？现实需求与战略意义双重驱动1. 破解传统发展模式的“高碳陷阱” 建材业是典型的“高能耗、高排放”行业：水泥生产中，石灰石煅烧会释放大量二氧化碳（占行业排放的60%以上）；钢铁、陶瓷、玻璃等产品的冶炼或烧制过程，也依赖煤炭、天然气等化石能源。据统计，我国建材业碳排放占全国总排放的15%-20%，若不转型，将成为“双碳”目标实现的重大阻碍。2. 适应市场对绿色消费的升级需求随着环保意识提升，下游产业（如房地产、基建）对绿色建材的需求快速增长。例如，绿色建筑评价标准中明确要求“节能建材占比不低于60%”，装配式建筑、超低能耗建筑的推广，进一步推动了低碳水泥、再生骨料、节能玻璃等产品的应用。提升“含绿量”，才能满足市场需求，避免产品被淘汰。3. 响应全球低碳规则的竞争要求欧盟“碳边境调节机制（CBAM）”已将水泥、钢铁等建材纳入管控，未来出口这些产品需额外支付“碳关税”。若我国建材业“含绿量”不足，将在国际市场失去价格竞争力。反之，通过技术创新降低碳排放，可突破贸易壁垒，抢占全球绿色建材市场份额。二、提升“含绿量”的核心路径：从“生产端”到“产品端”全链条发力（一）生产端：推动节能减排，降低“过程碳足迹” 生产环节是建材业碳排放的主要来源，需通过技术改造和能源替代实现低碳化：清洁能源替代：例如，水泥窑采用生物质燃料（秸秆、垃圾衍生燃料）替代煤炭，玻璃熔炉使用光伏电力或绿氢，可减少化石能源依赖；工艺革新：水泥行业推广“低碳煅烧技术”（如富氧燃烧、碳捕集利用与封存CCUS），钢铁行业发展“氢冶金”，陶瓷行业采用“低温快烧”工艺，均可大幅降低单位产品能耗；数字化管控：通过物联网监测生产全流程的能耗、排放数据，优化设备运行效率（如水泥磨机的智能调速），减少能源浪费。（二）产品端：研发绿色建材，提升“材料绿色度” 绿色建材是“含绿量”的直接体现，需聚焦“替代、再生、低碳”三大方向：替代高污染材料：用轻质隔墙板替代传统黏土砖（减少土地资源消耗），用水性涂料替代溶剂型涂料（降低VOCs排放），用光伏建筑一体化（BIPV）构件替代普通建材（实现“建材+发电”双重功能）；再生资源利用：将建筑垃圾破碎加工为再生骨料，用于道路基层或混凝土生产；利用钢渣、粉煤灰等工业固废生产水泥混合材，既减少固废堆存，又降低石灰石消耗；开发低碳产品：推广低碳水泥（如添加矿渣、硅灰减少熟料用量）、低碳玻璃（通过配方优化降低熔制温度），以及可降解建材（如竹木结构材料）。（三）产业链：构建循环模式，提升“资源利用率” 建材业与建筑业、工业紧密关联，需形成“生产-消费-回收”的闭环：建筑垃圾资源化：建立建筑垃圾分类回收体系，通过破碎、筛分、净化等技术，将废混凝土、废钢材转化为再生建材，目前我国建筑垃圾资源化率已从2015年的不足5%提升至2023年的35%，但仍有较大提升空间；产业协同共生：例如，钢铁厂的余热为水泥厂供暖，水泥厂的窑尾废气为藻类养殖提供碳源，形成跨行业循环经济模式。三、挑战与对策：让“含绿量”转化为“含金量”提升建材业“含绿量”并非易事，当前面临三大核心挑战：技术成本高：低碳技术（如CCUS）、再生建材加工设备的初期投入较大，中小企业难以承受；标准不统一：绿色建材认证体系多、指标差异大，导致市场“劣币驱逐良币”；协同机制弱：上下游企业（如建材生产商与建筑商）缺乏低碳合作动力，难以形成全链条减排合力。对此，需从政策、市场、技术三方面破局： 1. 政策引导“降成本”：通过税收减免（如绿色建材增值税优惠）、专项补贴（如低碳技术研发补助）、绿色信贷等方式，降低企业转型成本； 2. 标准规范“树标杆”：统一绿色建材认证标准，建立“碳足迹溯源”制度，让消费者清晰识别产品“含绿量”； 3. 市场激励“强协同”：推广“绿色采购”制度（如政府项目优先采购低碳建材），建立产业链碳减排利益共享机制，让上下游企业从“含绿量”提升中共同获利。结语建材业的“含绿量”，本质上是行业的“可持续发展能力”。从高耗能、高排放到绿色低碳转型，不仅是响应环保要求的被动选择，更是通过技术创新、模式革新提升产业竞争力的主动突围。未来，谁能在“含绿量”上占据先机，谁就能在新一轮产业变革中赢得主动，让绿色成为建材业高质量发展的鲜明底色。

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